政府采购中心关于对安徽污水处理厂污泥厢式压滤机采用单一来源方式采购

政府采购中心关于对安徽污水处理厂污泥厢式压滤机采用单一来源方式采购

一、采购项目：污泥箱式压滤机 XM-K300ZGF-1600

二、项目预算：肆拾玖万贰仟壹佰伍拾元（492150.00元）

三、供应商：杭州建华压滤机制造有限公司

四、采购方式：单一来源采购

原因：杭州建华压滤机制造有限公司研发的压滤机符合我县污水处理厂

附件：

压滤机设计方案

一、工程概况：阜南污水处理厂20000吨/日污水处理；

二、设计要求：污泥含水率达到65%左右。降低外运和污泥再次处理成本。

三、方案步骤

1、在2013年9月14号之前，我方提供具体方案步骤和要求及压滤机整体布置图的相关文件提交给甲方；

2、甲方收到我方提供文件之后对文件进行审核，是否能够按要求进行，如果不能通过审核，双方可对各自观点不一致的地方进行探讨，以便规划出更好的方案；

3、方案通过审核之后，甲方需在一段时间之内完成以下内容：

（1）按照我方提供的整体布置图纸要求，将压滤机地面基础做好；

（2）对影响压滤机和皮带输送机安装和运行的一些障碍物进行调整位置或清除；

4、我方在规定的时间内将压滤机运到甲方公司，并安排安装调试人员前去进行安装调试。

四、设备清单

压滤机   数量：1台，具体清单如下：

五、技术性能概述

1设备用途及功能说明：该设备用于污水处理厂污水的固液分离。

2结构说明：每台压滤机包括机架部分，过滤部分（滤板、滤布）、液压部分、自动拉板卸渣部分、自动集液部分、滤饼压榨部分、电气控制部分等。

2.1设备由两根横梁,其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面,构成机架。  在左右横梁上垂直搁置 依次排列着由厢式滤板、隔膜滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板。液压部件：由油箱.液压泵.阀体.换向阀.液控单向阀.液压缸和管路等部件组成。电器控制：就地控制，各电器元件安装在电控箱里面，组装在油箱体的右侧。压滤机还增加了压榨功能和滤钢饼吹干功能，可将滤饼中残余水份进一步排出，大大降低滤饼含水率。

2.2采用液压厢式，明流出液方式。

3  制造及性能标准：

3.1温度：在物料温度为100℃的范围内长期正常工作。

3.2噪声：按GB/T10894的规定测试达到要求。

3.3密封性：压滤机机整机滤室的密封性、液压装置的密封性、滤板强度及密封性、各受压零部件强度、焊缝的机械性能均能满足JB/T8104-1999试验方法达到要求。

3.4制造公差：压滤机的控制装置、执行机构的可靠性、滤板、进料板的密封面厚度尺寸公差、滤板过滤面深度尺寸误差按JB/T4333-2005试验方法测试能达到要求，

3．5液压系统清洁度：按JB/T4333-2005规定测试，油压达到设定值时，有连锁装置。

3.6 滤板、压紧板、止推板和进料板密封面的表面粗糙度按JB/T4333-2005规定执行。

3.7 支架与物料接触部分防腐均采用环氧树脂刷涂。

3.8材料：

3.8.1所有压滤机滤板的材料为增强聚丙烯和TEP，颜色采用乳白色，滤板密度为每立方厘米1.1克，滤布选用750B丙纶滤布。

3.8．2液压站油箱均采用Q235材料制作。

3.8．3电控柜本体采用Q235材料制作，防护等级IP54；电控柜内电气元器选用国内知名品牌。

3.8．4滤布牌号为75B型。

六、设备的功能组成、特点、技术性能、有关参数。

（一）设备的功能组成及其特点

1.设备型号：

1.1压滤机型号为XM-K300ZGF-1600

2. 压滤机主机的组成、结构特点：
2.1 机架：机架是压滤机的基础部件, 由两根横梁,其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面,构成。大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。设备过流件及其其他件均采取最佳防腐措施。

 2.1.1 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，上两角的孔是洗涤液或压缩空气气体进口；

2.1.2 压紧板：压紧板在液压的作用下，用于压紧滤板，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。为了能得到更好的吹干滤饼效果，将在压紧板左右上方增加两个吹气口，当洗液或压缩空气从该孔进入，完成滤饼的反向吹干。

2.1.3 大 梁：是承重构件，用以支撑滤板和压紧板。

2.2 过滤部份：由滤板、滤布、组成：

滤板两侧由滤布包覆，物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要更干的效果，可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

2.2.1压滤机的滤板、滤布：

a、滤板是增强聚丙烯为材质通过注塑，一次模压成型的。过滤时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)排出。为了达到较低含水率的滤饼，同样从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。滤饼厚度通常情况为30mm。

b、滤布：采用耐腐蚀较强的丙纶材质滤布。

2.3、液压系统：

液压系统由液压站和油缸组成。在液压站的驱动下活塞杆推动压紧板将滤板压紧。

2.4、自动拉板卸渣系统：

自动拉板卸渣部分是采用液压控制，12A-1链条传动同步平移完成拉板工作，自动拉板系统属于辅助卸饼功能，在过滤完成后，拉板机械手可自动拉开滤板卸饼，不但提高了压滤机的工作效率，而且减少了操作人员的劳动强度，还可以减少人为因素造成的滤板排列不整齐。

2.5、自动集液系统：

自动集液系统属于配套装置，在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板， 在过滤过程中两个翻板面处于闭合状态，可将过滤过程中的滴漏液或冲洗滤布或滤板时的冲洗水导入旁边的积液槽，以保证滤饼不被二次污染。过滤完成后两个翻板面打开卸饼。进入下一个过滤循环。该系统占用空间小，运行可靠，深受用户欢迎。

2.6、电气控制系统：

电气控制系统采用西门子、施耐德等国际品牌的 PLC 模块，可带有文本显示器、人机界面系统，并可根据用户的需求，增加各种通讯协议接口，实现与 DCS 等控制系统对接。

（二）设备的特点及目的
1、压滤机工作效率：按每天八小时计算，可处理12立方米含水率在65%左右干污泥。

2、XM-K300ZGF-1600压滤机特点：

（1）明显缩短过滤操作时间和节省操作动力消耗：在过滤后期，流量小，压力高，进料泵消耗的功率也很高，过滤效率极低，采用隔膜二次压榨和吹气功能，可在极短的时间内完成这一段过程，效率大为提高，能耗随之下降。

（2）普通压滤机过滤含水率在70%左右而带式压滤机和卧螺式压滤机过滤污泥的含水率会更高，并且过滤速度慢，效率低。隔膜二次压榨技术是在传统压滤机工艺基础上增加了二次压榨和吹气功能，大大降低了污泥含水量。提升泥饼干度，降低泥饼含水率；与传统压滤机相比可降低10%的含水率。

（3）机架全部采用高强度的钢结构，用以支撑滤板重量及压滤引起的巨大压力；采用液压装置作为压紧动力来实现。

（4）操作简单、安全、省力。操作过程通过控制板上的按钮，实现所需动作；电器部分配有安全装置，保证操作人员安全。

（5）运营成本优势:每台压滤机的配套电压为380V，运行负荷为3KW，日均耗电量不足2度，（不含进料泵的耗电量）。

4、压滤机的目的：是在进料过程结束后，确保形成滤饼后通过对滤饼的压榨、吹气，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。

（三）技术性能参数

1、XM-K300ZGF-1600压滤机主要性能参数

杭州建华压滤机制造有限公司

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